コーヒー製品の生産、その他の事業活動を通じて、地球環境の維持・改善に十分配慮した企業経営を行います。

目標

Scope1・２・３でのGHG排出量について、ソコテック・サーティフィケーション・ジャパン株式会社による第三者保証を受けています。

水性フレキソ印刷の導入

製品パッケージとなるフィルム印刷において、一部の製品に水性フレキソ印刷を導入しました。
従来の印刷方式に比べ環境負荷が少ないことから、今後も導入商品の拡充を目指してまいります。

(参考)導入製品における環境効果

算出、出典元「水性フレキソ促進協議会(株式会社光邦)」

オーシャンバウンド・プラスチックを原料とするパレットへの切替え

2024年度より、工場での製品保管、輸送時に使用するパレットを、OBPパレットへ順次切り替えています。
OBPとは、オーシャンバウンド・プラスチックの略で、海洋ゴミになる手前の海岸から約50km以内の内陸部に廃棄されているプラスチックのことです。
このOBPを回収し、一部原料として再利用した輸送用パレットを使用することにより、新たな石油由来のプラスチックを使用せずに済み、CO₂排出量の削減につながるとともに、海洋汚染の改善にも貢献できる取り組みです。
ユニカフェグループでは、2030年までに工場で新たに購入するすべてのパレットをOBPパレットへ切り替える予定です。

切り替えによるCO2削減効果

算出ソフト「一般社団法人サスティナブル推進機構MiLCA」を使用

現在工場で使用中のパレットを製造する際のCO₂排出量を比較すると、海洋性プラスチックを一部使用した再生材料では、通常のバージンプラスチックを使用した場合と比べて約64％ものCO₂排出量削減につながります。

工場内照明のLED化

工場での実質再生可能エネルギー由来電力の使用

神奈川総合工場では、2022年9月から、実質再生可能エネルギー由来電力を使用しています。実質再生可能エネルギー由来電力は、再生可能エネルギー由来の非化石証書により、CO₂排出量ゼロの付加価値がある電力です。これにより、同工場で使用する電力から排出されるCO₂が実質ゼロとみなされます。

再生可能エネルギー使用オフィスへの移転

目標

コーヒー包材は、品質保持のために水・空気・光に対するバリア性が必要なため、一定量のプラスチックの使用が不可欠です。ユニカフェグループでは、資材の①薄肉化、②紙化、③バルブレス包材の導入、の３つの対策を大きな柱として、まずは石油由来のプラスチック使用量を削減することを目標に取組んでまいります。

包材の薄肉化

コーヒーの包材は、いくつかの層が重なって出来ています。
安全に製品をお届けするために不可欠の包材機能はそのままに、各層の接着剤として使用されていたPE(ポリエチレン) を、プラスチック由来でない接着剤へ切り替えることで、品質はそのままにプラスチック使用量を削減いたしました。

一部に紙を使用した包材の導入

神奈川総合工場のドリップバッグ製造ラインにて、一部紙素材を使用したドリップバッグ製品を製造できるようになりました。
様々な検証を経て、これまでの包材と同等の品質、製造効率を保持しつつプラスチック使用量を削減でき、紙マークをつけて販売が可能となります。
2024年はお客様からの受注製品で初めての製造が実現しましたが、今後自社製品への導入を目指してまいります。

目標

牧場での再利用

製造工程で生じるコーヒー残渣は、磯沼ミルクファーム様、服部牧場様が経営する牧場に提供して再利用しています。コーヒー残渣は牛舎の敷料にすることで牛たちの生活空間を快適にするとともに、牛舎内の臭いを和らげる効果があるため近隣地域の環境維持にも貢献しています。
また、磯沼ミルクファーム様では敷料として使用済みのコーヒー残渣と牛糞を混ぜて堆肥を生産・販売しています。
牧場で再利用していただくことで、コーヒー残渣は土に還り、他の農作物を育てる循環が作られています。

その他の取組み

麻袋の再利用

コーヒー生豆の輸送・保管に用いられる「麻袋」の再利用に取組んでいます。神奈川総合工場では、製造工程の始めに麻袋を裁断し、中の生豆だけを製造ラインに投入します。空になった麻袋は、再生原料化したり、果樹園の敷材等の用途で農業に活用したりして、廃棄物の削減に努めています。

紙資源の削減